第二十一届上海国际非织造材料展览会

粗纱机应用于纺前准备的最后一道工序，直接影响着纺纱质量的好坏。本文就将介绍一些粗纱机的使用和改造经验，希望能对读者有所帮助。

方法一

注重设备管理设置适合的工艺参数

A454型粗纱机的钳口宽度过大，势必导致摩擦力界向后延伸，引发纤维提前变速，变速点后移恶化条干。上销弹簧起始压力以7N～11N为宜，压力过大，上销不能起到弹簧作用，容易形成死钳口；压力过小，上销容易上翘抬头、无规律的增大开口，起不到弹性钳口应有的控制作用。我们实际控制认为钳口大小偏小对条干有利，但应防止过小而吐硬头。弹性钳口隔距块根据棉条试验的最佳效果而定。

根据下钳口控制纤维的性质、数量的变化来配套胶辊直径、硬度，特别是与胶辊硬度的关系甚为密切。严格执行胶辊修磨周期，上车前进行挑拣，弯曲、中凹、不灵活的胶辊不上车，修磨后及时调整一遍摇架压力，保持恒定，前胶辊前冲量通过试验定为4毫米。牵伸区握持距的大小对条干均匀度影响很大，以不撕断纤维或牵伸不开为原则。自由区长度再不碰集合器的前提下以偏小为宜，其大小务必保持一致，每次揩车时校验一遍。

粗纱机的胶圈运动主要靠中罗拉带动下胶圈转动，继而通过棉条与上胶圈接触，带动上胶圈完成转动，其要求是同步运行，但极难做到，故在更换胶圈时不同时更换，做好新老搭配，减少滑溜，上下胶圈不能过紧或过松，其周长差异控制在0.5毫米以内，杜绝胶圈跑偏、龟裂、无胶圈纺纱，最大程度减小锭间差异。对中铁辊的加油周期重点关注，防止不灵活、打滑，揩净表面不生锈。

方法二

改造铁炮粗纱机使老设备重获生机

某公司2003年出厂的10台FA423型铁炮粗纱机进行改造。

改造前机台状况较差，主要表现为经常坏车，差速箱轴承损坏，每2～3个月就需要更换，并且漏油严重，易黏飞花，较难清洁；铁炮不同程度磨损，张力调整困难，纺化纤品种张力波动大，经常停车；电气箱需要打开才能开车，散热情况差，电气不稳定，经常报警停车；纺化纤品种落纱强度大，落纱需要人工逐锭拉断头。以上情况导致产量低，纺纱质量不稳定。

针对机台的实际情况和空间位置等综合考虑，我们对这10台粗纱机从机械和电气两部分进行了全面改造。首先，基体机架不改变，将铁炮粗纱机的锥轮变速机构、成形机构、张力微调机构等复杂的机械部分取消，改为罗拉、锭翼、卷绕、升降成形四部分运动单独传动的形式，由变频电机通过圆弧齿同步带直接传动，最大程度地简化了机械结构，并优化了传动路线。

取消捻度齿轮，不需要更换捻度、成形、张力等5种交换齿轮；牵伸电机直接传动一罗拉，改变牵伸倍数时只需调整牵伸变换齿轮；龙筋升降采用变频电机正反转、两级同步带、两级蜗轮蜗杆减速传动，实现龙筋换向功能。取消车头小电柜，增加外置大电柜，增大电柜空间；更新全部电气元件，并配置轴流风扇，加强冷却效果，充分保证电气元件的运行稳定可靠；车头箱内部增加散热装置，以确保其冷却效果。

配备新的电气控制系统和人机对话界面，采用最新型的四电机电脑粗纱机电气控制系统，张力通过电脑程序控制，调整精确方便，纺纱张力恒定，使之达到电脑粗纱机的使用效果。增加个性化功能，即增加了停车定位功能，确保每次停车时锭翼停在同一个合适的位置，简化了挡车工的操作程序；增加了满纱加捻功能，纺化纤品种时，因捻度较低，落纱时纱线容易在锭翼压掌上方断头，此功能可通过设定相应参数来增加落纱粗纱段的捻度，以保证落纱在压掌处断头，降低挡车工的工作量。

方法三

加强操作管理提升粗纱条干水平

粗纱的生产不能一味的追求速度、效率，忽视棉条包头和粗纱机前接头质量，搭接长度不能过长或过短，最大程度地避免形成人为疵品，恶化条干。每次落纱清洁锭翼，假捻器保持光洁无挂花。

要根据实际生产情况确定好压掌绕纱圈数（实际控制为2圈～3圈）。一般情况下，压掌压向纱管的压力以大些为好。注意张力的变化，上龙筋的升降要保持灵活轻滑，用手转动时感到无阻力为宜，滑板槽每轮班加油一次，铁炮皮带张力松紧适宜。还要做好筒管的挑拣上机工作，筒管直径要保持一致，直径差异不超过±1.5毫米，筒管内径磨损大的及时下机，筒管运动平稳无跳管；认真做好规定的机台清洁内容，各部位棉纱条通道保持光洁，对上下罗拉所黏附的棉蜡及附属物每月清揩4次～6次，高温高湿季节或视原料状况增加清揩次数，使其光洁，无黏、缠、挂、堵现象；加强上下清洁装置的维护，使其作用良好，杜绝积花附入牵伸区。处理缠罗拉、缠胶辊时同一胶辊的相邻纱锭的粗纱也要扯掉一段。

粗纱经过大的张力后，极易产生意外伸长，恶化条干。因此，积极密切注意伸长率的大小和稳定，若大、中、小纱的伸长率变化不稳定，要测试捻度，看是否由于粗纱捻度不足所致，调整捻度变换齿轮后再实验。此外，粗纱伸长要以实验依据来判断大小，不可单凭看到纺纱段纱条下垂，就认为是张力小，这时的伸长率可能并不低，所以不能仅凭目测盲目调整，避免走极端，形成误导，这一点很重要。同时，需要调整时最好固定2人～3人来调整，避免因判断差异乱调，以至于越调越乱，不利于统一。

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