第二十一届上海国际非织造材料展览会

合理地使用挤出机，可充分发挥机器的效能，保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。减少挤出机维修、更换零件次数、延长挤出机工作使用年限，是降低生产制品成本和提高经济效益的重要措施。

挤出机设备进行定期维护工作主要内容

①清扫、擦洗螺杆挤出机设备上各处污物及电控箱内灰尘。

②检査电控箱内线路，更换易损件。

③拆开减速箱、轴承压盖，检查润滑油质量及油中金属粉末的多少，必要时更换润滑油，清洗油箱。

④检査各传动零件的磨损情况;轴承磨损严重的进行更换;齿轮磨损较严重的进行测绘，制造备件，下次维修时进行更换。

⑤检查v带磨损状况，调整两v带轮中心距，达到v带张力 适宜，出现v带严重磨损时更换v带。

⑥检查中发现传动零件需要下次维修时更换件，应记好零件 名称、规格型号及数量，以便提出备件订购计划。

⑦检测螺杆和机筒的磨损情况，用油石或细砂布修磨螺杆， 机筒工作面的轻度划痕沟和粗糙面;记录机筒和螺杆的内圆和外圆 的实测尺寸;如果出现两零件配合间隙过大时(按标准间隙核准) 应对两零件进行维修，使螺杆与机筒的配合间隙在标准规定值内， 以保证螺杆挤出机的正常工作。

⑧检査校正机筒加热温度(用水银温度计实测)与控制箱上 代表显示温度之间的温差，以保证螺杆挤出机工艺温度的准确性。

⑨调整、试验螺杆挤出机设备中的各安全报警装置，验证其工作 的可靠性和准确性。

⑩试验、检査、维修各管路(水、气、油管路)，对渗漏、阻 塞部位进行修理。

检查、调整电加热装置、冷却风机及安全防护罩工作位置, 保证它们能有效地正常工作。

挤出机采用日常保养和定期保养两种方式进行保养：

(1)日常保养是经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。重点是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。

(2)定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。

(3)不允许空车运转，以免螺杆和机简轧毛。

(4)挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。

(5)严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物落入必须把物料事先过筛。

(6)注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。

(7)当挤出机需较长时间停止使用时，应在螺杆、机简、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于专用木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。

(8)定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。

(9)挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应使用机器说明书指定的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不反，降低零件使用寿命;油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫，以确保润滑油量。

(10)挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。

(11)对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况，对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。

(12)指定专人负责设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。